槽鋼熱處理后的保養(yǎng)與清洗需兼顧?防銹、去氧化皮?和?維持材料性能?，以下是具體操作指南：
?一、熱處理后清洗步驟?
?1. 去除氧化皮（Pickling）?
?化學(xué)清洗?（推薦）：
?酸洗液配方?：
鹽酸（15%~20%） + 緩蝕劑（如六亞甲基四胺，添加量0.5%），溫度20~40℃。
浸泡時間：10~30分鐘（視氧化層厚度調(diào)整）。
?中和處理?：
立即用5%碳酸鈉溶液沖洗，再用清水漂洗至中性（pH試紙檢測6~8）。
?物理清洗?（替代方案）：
?噴砂處理?：
選用80~120目棕剛玉砂，氣壓0.6~0.8MPa，噴距150~300mm。
?效果?：Sa2.5級清潔度（ISO 8501-1），殘留氧化皮≤5%。
?2. 脫脂處理?
?溶劑清洗?：
丙酮或乙醇超聲波清洗（頻率40kHz，時間5~10分鐘），去除油污和酸洗殘留。
?堿性脫脂?（批量處理）：
NaOH（50g/L） + 磷酸鈉（30g/L）溶液，80℃浸泡15分鐘。
?二、關(guān)鍵保養(yǎng)措施?
?1. 防銹處理?
?方法??操作要點??適用場景?
?鈍化?鉻酸鹽鈍化液（CrO? 5g/L + H?SO? 1mL/L），室溫浸泡1~2分鐘，形成0.5μm鈍化膜高耐蝕要求（如戶外結(jié)構(gòu)）
?防銹油?噴涂或浸漬ISO VG32防銹油，油膜厚度10~15μm（實測鹽霧試驗＞72h無銹）短期存儲（＜6個月）
氣相防銹?懸掛VCI紙，每立方米1~2張，密封包裝精密件長期封存。
?2. 表面涂層?
?環(huán)氧底漆?：
噴涂前磷化處理（鋅系磷化膜重2~3g/m2），環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度50~80μm。
?熱浸鍍鋅?：
鍍層厚度≥85μm（ASTM A123），適合重腐蝕環(huán)境（如海洋平臺）。
?三、存儲與搬運規(guī)范?
?環(huán)境控制?：
濕度＜60%RH，溫度10~30℃，遠離酸、堿等腐蝕源。
墊高存放（離地≥200mm），避免地面積水腐蝕。
堆疊要求?：
同規(guī)格槽鋼堆疊不超過5層，層間用木條隔開（間距1~1.5m）。
?定期檢查?：
每3個月抽查表面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)銹斑用120#砂紙局部打磨后補涂防銹油。
?四、性能驗證方法?
?硬度檢測?：
洛氏硬度HRC抽檢（熱處理后目標(biāo)值：Q235鋼HRB 75~85，Q345鋼HRC 22~28）。
?金相分析?：
取樣觀察顯微組織（如調(diào)質(zhì)態(tài)應(yīng)為回火索氏體，晶粒度6~8級）。
?鹽霧測試?：
按GB/T 10125標(biāo)準，中性鹽霧試驗96小時，銹蝕面積＜5%。
?五、注意事項?
?酸洗安全?：穿戴耐酸手套（丁基橡膠）、護目鏡，現(xiàn)場配備應(yīng)急沖洗裝置。
?廢液處理?：酸洗廢液需加NaOH中和至pH 7~9后方可排放。
?回火脆性規(guī)避?：對合金鋼（如16Mn）需在400℃以上快冷，防止第二類回火脆性。
?行業(yè)數(shù)據(jù)參考?：
某船廠采用噴砂+環(huán)氧涂層工藝，槽鋼在海洋環(huán)境下使用壽命從5年延長至15年。
酸洗成本約￥80~120/噸，噴砂成本￥150~200/噸，需根據(jù)產(chǎn)量和精度需求選擇。
通過上述流程，可確保熱處理后槽鋼的耐蝕性、機械性能及外觀達到工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準。
